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模具是制造业中的基础,是不可缺少的,注塑模具看重注塑模具的结构和质量,保证塑件制品质量和生产效率。因此,注塑模具的生产过程需要严格把关,下面是一些基本的注意事项的介绍。
1、成型零件
赋予成型材料形状、结构、尺寸的零件,通常由型芯(凸模)、凹模型腔以及螺纹型芯、镶块等构成。
2、浇注系统
注塑模具是将熔融塑料由注射机喷嘴引向闭合模腔的通道,通常由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。
3.脱模斜度
1、适当的脱模斜度可避免产品拉毛(拉花)。光滑表面的脱模斜度应≥0.5度,细皮纹(砂面)表面大于1度,粗皮纹表面大于1.5度。
2、适当的脱模斜度可避免产品顶伤,如顶白、顶变形、顶破。
3、深腔结构产品设计时外表面斜度尽量要求大于内表面斜度,以保证注塑时模具型芯不偏位,均匀的产品壁厚,并保证产品开口部位的材料强度。
4、脱模机构
实现塑件和浇注系统脱模的装置,其结构形式很多,常用的有顶杆、顶管、顶板及气动顶出等脱模机构,一般由顶杆、复位杆、弹弓、顶杆固定板、顶板(顶环)及顶板导柱/导套等组成。
沧州凤翔吸塑模具制造有限公司注塑模具的制作工艺相对严格,将放心的产品推荐给客户。
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