制作吸塑包装模具的过程-尊龙棋牌

吸塑铝模选用石膏模出产，吸塑铝模制造进程类似于吸塑打样，吸塑铝模长处在于出产周期短，本钱低，制造一整版（60x110cm)模具只需一到两天时间，不足之处在于吸塑制品表面粗糙，出产中模具容易碎裂，耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。

选用电镀铜模，其工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂，再放入电解槽内镀上厚厚的铜层，电镀进程需要72小时，接着要对铜模进行灌石膏（增加硬度）、抛光、打气眼处理，选用电镀铜模出产的长处是吸塑制品表面润滑，本钱适中，耐用性适中，缺陷是模具制造周期长，无法完结精密吸塑制品的出产。选用吸塑铝模出产，模具制造需要先选用电脑设计图纸，再选用cnc数控铣床加工。长处是制造周期适中，后期模具处理时间短（钻气眼作业在cnc加工时完结），吸塑产品尺寸精度高，模具耐用性强。缺陷是本钱高。

由于全自动高速吸塑成型机的成型范围是66x110cm左右，所以不管是石膏模、铜模还是铝模，都需要将单个的模具拼在一起，达到成型尺寸，咱们都称这个进程为拼版，需要拼在打好气孔的铝板或木板上，拼好后的整版模具咱们称之为底模。关于吸塑成型深度大的产品，还需要制造上模，在底模将片材真空吸成型的同时，从片材上方施加压力，将片材均匀地拉伸到每一个部位，不然会引起局部厚度过薄。出产模具的整个制造周期应为5至7天。