塑料精密模具开模前,首先要确定产品要求。比如用什么材料?哪个供应商提供材料?不同材料的供应商会缩水。分型线的要求是什么?外观应该达到什么程度?是腐蚀吗?还是抛光?
如需后处理,如喷涂、塑料模具开模等。
如果您知道上述问题,我们将告诉您在开模塑料精密模具时应注意什么:
1.每种材料的收缩系数不同,塑料精密模具应具有合理的收缩率。
2.塑料模具应具有足够的刚度,否则合模保压时会变形,导致飞边。
3.如果边开模边顶产品,可以设置注塑机顶针页面(但有些注塑机没有这个功能)。
4.选择合理的脱模方式,选择合理的顶杆位置和数量,确保产品在顶出过程中不会损坏。
5.塑料精密模具中的冷却(通水通道)与产品尺寸、形状、塑料性能、保压时间等因素有关。
6.塑料精密模具应选择合理的排气位置和数量控制。否则会导致塑料注射不满,产品缺料。
7.塑料精密模具和注塑机的固定方法应合理、可靠、牢固,防止合模时变位造成事故。拆卸方便。
8.塑料精密模具与注塑机一起移动,无回位弹簧,模具顶针板与顶针杆连接(俗称强顶)。
9.注射道应理的注射道,使材料均匀到达各个地方(流径相等),并有足够的储量,以确保塑料在收缩过程中供应。
10.塑料精密模具材料的后处理等特殊要求,热处理过程可能导致模具变形。
11.塑料精密模腔内的粗糙度等级应达到镜面等级,否则产品难以脱模,产品需求过大,造成产品损坏。定位销、合模面等部位的粗糙度有标准规定。
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