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一、开模方向和分型线
每个吸塑产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线,以保证尽可能减少抽芯滑块机构和消除分型线对外观的影响。
二、脱模斜度
1、适当的脱模斜度可避免产品拉毛(拉花)。光滑表面的脱模斜度应≥0.5度,细皮纹(砂面)表面大于1度,粗皮纹表面大于1.5度。
2、适当的脱模斜度可避免产品顶伤,如顶白、顶变形、顶破。
3、深腔结构产品设计时外表面斜度尽量要求大于内表面斜度,以保证吸塑时模具型芯不偏位,获得均匀的产品壁厚,并保证产品开口部位的材料强度。
三、产品壁厚
1、各种塑料均有一定的壁厚范围,一般0.5~4mm,当壁厚超过4mm时,将引起冷却时间过长,产生缩印等问题,应考虑改变产品结构。
2、壁厚不均会引起表面缩水。
3、壁厚不均会引起气孔和熔接痕。
四、加强筋
1、加强筋的合理应用,可增加产品刚性,减少变形。
2、加强筋的厚度须≤(0.5~0.7)t产品壁厚,否则引起表面缩水。
3、加强筋的单面斜度应大于1.5°,以避免顶伤。
吸塑模具是我们的经常见到的并且使用的,但是很多人却以为吸塑模具的设计很简单,但是你真的会设计吸塑模具吗,我们一起来看看设计时需要注意的问题吧。
一、开模方向和分型线
每个吸塑产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线,以保证尽可能减少抽芯滑块机构和消除分型线对外观的影响。
二、脱模斜度
1、适当的脱模斜度可避免产品拉毛(拉花)。光滑表面的脱模斜度应≥0.5度,细皮纹(砂面)表面大于1度,粗皮纹表面大于1.5度。
2、适当的脱模斜度可避免产品顶伤,如顶白、顶变形、顶破。
3、深腔结构产品设计时外表面斜度尽量要求大于内表面斜度,以保证吸塑时模具型芯不偏位,获得均匀的产品壁厚,并保证产品开口部位的材料强度。
三、产品壁厚
1、各种塑料均有一定的壁厚范围,一般0.5~4mm,当壁厚超过4mm时,将引起冷却时间过长,产生缩印等问题,应考虑改变产品结构。
2、壁厚不均会引起表面缩水。
3、壁厚不均会引起气孔和熔接痕。
四、加强筋
1、加强筋的合理应用,可增加产品刚性,减少变形。
2、加强筋的厚度须≤(0.5~0.7)t产品壁厚,否则引起表面缩水。
3、加强筋的单面斜度应大于1.5°,以避免顶伤。
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