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吸塑模具设计步骤 1.确定tray的材质及片材的厚度 因为在单穴设计时需要用到原料的收缩率及成型后的平均 料厚 2. 确定tray的长宽规格 避免tray的外形尺寸与客户端纸箱尺寸不相匹配. 吸
塑模具设计步骤 3.tray的高度设计 tray高h=内含高a 成品上间 隙b 成品高(max)c 成品下 间隙d 皮料厚e
吸塑模具设计步骤 4. 单穴位的设计: a)模具穴位实际是上口大,下口小,但要以底部尺寸为准进行设计 优点1):吸塑成型后,脱模更顺畅 优点2):op在摆放零件时,可**准确的摆放到位,起着导向作用 (如下图) 斜度方便op 作业
吸塑模具设计步骤 b)模穴尺寸的制定: 模穴尺寸=零件的尺寸 片材成型后的平均 厚度 片材的收缩率 装配间隙 注意:不同的零件的有不同的要求,对重点 保护部位,在做单穴设计时,一定要避空处理.
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